(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；

　　(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；

　　(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

　　短程分子蒸餾技術采用刮板式轉子成膜，使其成膜更薄，為使刮板更貼蒸發器內壁，每根刮板與骨架之間均總彈簧做緩沖。產品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于裝置*的結構形式，其內部的壓強極低且內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。整個產品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。即單位塔截面上單位時間內物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現象。
 

　　較之常規普通的蒸餾，短程分子蒸餾技術占據著的優勢
 

　　1、普通的蒸餾蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處于動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。

　　2、普通的蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。

　　3、普通的蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒。

　　4、由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于分子蒸餾裝置*的結構形式，其內部的壓強極低且內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。

　　5、分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。