層玻璃反應釜標準型主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。

  標準型雙層玻璃反應釜工作原理

雙層玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層通過冷熱源循環(huán)，玻璃反應釜夾層可以提供做高溫反應（高溫可以達到200℃）；玻璃反應釜也可以做低溫反應（低溫度可以達到－80℃）；雙層玻璃反應釜可以抽真空，做負壓反應。全透明的反應過程一目了然，是現(xiàn)代生物制藥，精細化工，新材料合成的理想實驗中試設備。

雙層玻璃反應釜標準型的特點

1）.本產(chǎn)品是國內(nèi)外我們公司先進的，理想實用，支撐架三重彈性設計，確保承擔重負荷的反應操作，并兼容升位變換安全。
　　2).采用高硼硅玻璃材質(zhì)（GG17），擁有優(yōu)質(zhì)的物理化學性能。
　　3).可在高溫200℃至低溫-80℃大溫區(qū)使用。
　　4).支架表層噴涂特氟隆，具耐腐蝕，保持整機美觀性和壽命使用性。（也可選擇噴塑）。
　　5).先進變頻調(diào)速，變頻控制器，內(nèi)部元件具有真空鍍膜保護，耐腐蝕，可選擇全防爆，安全可靠。
　　6).釜體有雙層，在夾層中間用熱源、冷卻液為反應提供需要。三層釜體，*層為真空夾層釜體做保溫，第二夾層為反映提供熱、冷的滿足。全透明反應瓶，可使反映過程一目了然。
　　7).聚四氟乙烯（PTFE）組件密封，特殊設計，可保持市場同類產(chǎn)品的真空度（-0.098mpa左右），放料閥門可放出濃液和微量固體料，國內(nèi)。
　　8).夾套壓力控制裝置，為本公司對釜體保護的新技術(shù)，使工作安全可靠。
　　9).釜腔和夾套設計為*，防腐蝕，無污染結(jié)構(gòu)。
　　10).傳熱介質(zhì)在反映結(jié)束后，能*排除，無積液。

11).本產(chǎn)品整機結(jié)構(gòu)科學，其美觀、實用，。

雙層玻璃反應釜標準型技術(shù)參數(shù)

反應釜注意事項：

雙層反應釜高溫極限280℃時，四氟攪拌桿需定制

玻璃制品，物料含氟（氟為化工原料）時玻璃容易破損，在清洗玻璃瓶時要用有機原料清洗，不能用清水清洗。（北京中科院實驗實例）

玻璃耐溫極限：高溫300℃    低溫 -100℃

反應釜配高低溫時，例: YSF-100L  -10℃—150℃±  可配50L高低溫反應釜配高低溫時溫差極限：例 -80℃-50℃±（低溫在-80℃時，拉高溫時油溫能到50℃左右）反應釜放料閥出廠標配一般為玻璃放料閥。 

本公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設備齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，注意吸收國內(nèi)外技術(shù)，積極開發(fā)新型號、新產(chǎn)品，在國內(nèi)同行業(yè)中享有較高聲譽。    由于我公司一貫實行嚴格的經(jīng)營管理，自九六年以來歷次被授予“質(zhì)量信得過單位”、“優(yōu)質(zhì)品牌”、“質(zhì)量管理先進單位”等，2001年11月9日正式通過ISO9001質(zhì)量體系認證，所有產(chǎn)品符合管理體系質(zhì)量標準。

我們將繼續(xù)奉行“誠實、奉獻、開拓、進取”的敬業(yè)精神，不斷完善企業(yè)經(jīng)營管理體系，為用戶提供完善的售前、售中和售后服務，產(chǎn)品終身維修，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為大專院校、醫(yī)藥化工、食品加工、石油勘探等實驗服務。